Unser Modul WOP-Management ist ein Alleinstellungsmerkmal von ValueFacturing®, das Ihre Maschinenbediener begeistern wird.
WOP-Programme sind NC-Programme, die vom Maschinenbediener an der Maschine erstellt werden. Um hier keine wertvolle Maschinenzeit zu verlieren ist es umso wichtiger, dies wirksam durch Software zu unterstützen. Lernen Sie hier unsere Möglichkeiten dazu kennen!
- Erstellen Ihre Maschinenbediener WOP-Programme, tun dies aber noch weitgehend mit Kopfwissen und ohne Systemunterstützung?
- Fehlen Ihnen bei der WOP-Programmerstellung sinnvolle Standards und Vorlagen, was eine spätere Wiederverwendbarkeit der erstellten Programme oft verhindert?
- Ihre erstellten WOP-Programme liegen noch auf der Steuerung, aber nicht analog zu CAM-Programmen zentral in einer NC-Datenbank?
Die Unterstützung des Maschinenbedieners bei der Programmerstellung durch unser Modul WOP-Management ist ein Alleinstellungsmerkmal von ValueFacturing®. Es wurde gemeinsam mit den Maschinenbedienern der Maschinenfabrik Reinhausen entwickelt und wird auch Ihren Mitarbeitern helfen, die Programmierzeiten an den Maschinen so kurz wie möglich zu halten. Mit WOP-Management erhält jeder Maschinenbediener den vollen Zugriff auf die Werkzeugdatenbank und eine umfassende Unterstützung bei der Werkzeugauswahl. Wir sorgen für eine Standardisierung und Wiederverwendbarkeit der erstellten Programme durch die Definition einheitlicher Programmvorlagen und die automatische Ablage der erstellten Programme in einem NC-Archiv. Nutzen Sie künftig auch für Ihre WOP-Programme den vollen Funktionsumfang unseres Moduls NC-Management, wie z.B. den digitalen Arbeitsvorrat, die Werkzeugmengenbedarfsrechnung und den NC-Lebenslauf.
Lernen Sie im Folgenden die wichtigsten Funktionen unseres WOP-Managements kurz kennen:
WOP-Arbeitsgänge anlegen
Unter werkstattorientierter Programmierung (WOP) verstehen wir, dass Maschinenbediener neue NC-Programme an ihren Maschinen selbst erstellen. In einem speziellen WOP-Arbeitsvorrat sehen die Maschinenbediener ihre anstehenden bzw. bereits erledigten Programmieraufgaben. Der Maschinenbediener entscheidet selbst, ob er seine WOP-Programme in einer angebundenen NC-Datenbank ablegen möchte.
Im Bereich WOP bietet ValueFacturing® - übrigens als einzige Software am Markt - eine umfassende Systemunterstützung. Wenn die Maschinenbediener ihre NC-Programme über ValueFacturing® in einer NC-Datenbank ablegen, stehen ihnen alle Funktionen des Moduls NC-Management zur Verfügung, genau wie bei den NC-Programmen aus Ihrer CAM-Abteilung.
Unsere Erfahrung aus vielen Projekten zeigt, dass mit dem Modul WOP-Management die Wiederverwendung bestehender Programme deutlich erhöht und die Performance bei der Programmerstellung um bis zu 20% gesteigert werden kann. Weniger Zeitaufwand bei der Programmerstellung bedeutet entsprechend mehr Laufzeit für Maschinen.
Werkzeugauswahl und Werkzeugpakete
Unser System bietet dem WOP-Programmierer die Werkzeuge aus dem Magazin oder Revolver seiner Maschine sowie aus dem von ValueFacturing® verwalteten virtuellen Werkzeugmagazin zur Auswahl für sein WOP-Programm an. Zusätzlich erhält jeder Maschinenbediener über ValueFacturing® Zugriff auf den Bestand aller Werkzeuge in der gesamten Fertigung. Vordefinierte Werkzeugpakete (z.B. für ein Gewinde M6) können einfach in das WOP-Programm eingebunden werden und sorgen für eine unternehmensweite Standardisierung der eingesetzten Werkzeuge.
Auf Basis der ausgewählten Werkzeuge und der systemgestützten Werkzeugmengenbedarfsrechnung wird für jedes WOP-Programm automatisch eine Werkzeugliste erstellt und sofort an die Werkzeugvoreinstellung übermittelt.
Alle unsere Projekte haben gezeigt: WOP-Programme werden durch ValueFacturing® vereinheitlicht und wiederverwendbarer. Die Programmerstellung wird durch die Systemunterstützung deutlich schneller und der Einsatz von Werkzeugen wird transparent und standardisiert.
WOP-Programmvorlage
Dazu generiert ValueFacturing® nach der Werkzeugauswahl ein konfigurierbares Rahmenprogramm mit allen Werkzeugaufrufen und vordefinierten Programmbausteinen, wie zum Beispiel einen sinnvoll aufgebauten Programmkopf. Ihr Mitarbeiter programmiert das Rahmenprogramm aus, während parallel dazu bereits die benötigten Werkzeuge im Werkzeugvoreinstellraum über ValueFacturing® vermessen und an der Maschine bereit gestellt werden. Ist das Programm erstellt, liegen im Idealfall auch schon alle Werkzeuge bereit und es kann sofort mit dem Einfahren des Programms begonnen werden.
Der Einsatz von konfigurierbaren Rahmenprogrammen führt zu einer signifikanten Zeiteinsparung bei der Programmerstellung und zu einer grundlegenden Vereinheitlichung der erstellten Programme. Einheitliche und übersichtliche WOP-Programme werden wiederum von den Mitarbeitern verstanden und genutzt, auch wenn Sie das Programm nicht selbst erstellt haben.
WOP-Programmablage
Entscheidet sich der Maschinenbediener dafür, ein selbst erstelltes WOP-Programm zur späteren Wiederverwendung aufzubewahren, legt ValueFacturing® dieses Programm mit allen Auftragsdaten in der angebundenen NC-Datenbank ab. Ab diesem Zeitpunkt besteht kein Unterschied mehr zwischen einem Programm aus der CAM-Abteilung und einem WOP-Programm. Alle Funktionen des NC-Managements und des Werkzeug-Managements stehen für beide Programmtypen gleichermaßen zur Verfügung, wie z.B. die kritischen Änderungen, der NC-Lebenslauf und die Werkzeugdatenübertragung auf die Maschine.
Analog zu CAM-Programmen können bei WOP-Programmen wichtige Informationen wie Aufspannskizzen, Rüstpläne oder Zeichnungen in der NC-Datenbank hinterlegt und über die digitale Werkermappe angezeigt werden. Zusätzlich besteht bei WOP-Programmen für den Maschinenbediener noch die Möglichkeit, wichtige Informationen wie z.B. die konkrete Aufspannsituation per Foto oder Video zu dokumentieren und für seine Kollegen abzulegen.
Ein Ziel des Moduls WOP-Management ist es, dass ein Mitarbeiter, der das WOP-Programm nicht selbst erstellt hat, dieses ohne Probleme und Einarbeitungsaufwand verwenden kann. Für bestehende NC-Programme werden mit ValueFacturing® Einfahraufwände auf ein Minimum reduziert.
Unsere Experten haben selbst viel Erfahrung bei der Erstellung von WOP-Programmen und sprechen die Sprache Ihrer Maschinenbediener. Lassen Sie sich beraten!